वायु -पृथक्करण एकक

एक वायु पृथक्करण इकाई क्या है?

 

एक वायु पृथक्करण इकाई एक औद्योगिक सुविधा है। यह पहले हवा को ठंडा और तरलीकृत करके कार्य करता है। फिर, हवा में गैसों के विभिन्न उबलते बिंदुओं के आधार पर क्रायोजेनिक आसवन का लाभ उठाते हुए, यह वातावरण को मुख्य घटकों में अलग करता है, मुख्य रूप से ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और आर्गन सहित। उत्पादित शुद्ध गैसों का व्यापक रूप से औद्योगिक और चिकित्सा क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया ऊर्जा - गहन है और कंप्रेशर्स, डिस्टिलेशन कॉलम और आणविक सिस जैसे घटकों पर निर्भर करती है। इसके अलावा, एक एएसयू अपने प्राथमिक घटकों जैसे नाइट्रोजन, ऑक्सीजन, और कभी -कभी आर्गन और अन्य दुर्लभ गैसों में वातावरण को अलग कर सकता है, आमतौर पर एयर कंप्रेशर्स, एयर प्यूरीफिकेशन सिस्टम, हीट एक्सचेंजर्स, क्रायोजेनिक कूलिंग सिस्टम और डिस्टिलेशन कॉलम सहित तत्वों से बना होता है।

वायु -पृथक्करण विधियाँ

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क्रायोजेनिक आसवन

क्रायोजेनिक आसवन पहले इसे तरलीकृत करने के लिए हवा को ठंडा करता है, फिर चुनिंदा रूप से आसवन के माध्यम से अपने क्वथनांक बिंदु के आधार पर अपने घटकों को अलग करता है। यह उच्च - शुद्धता गैस का उत्पादन करता है, लेकिन यह बहुत अधिक ऊर्जा का उपभोग करता है। सिस्टम को दक्षता बनाए रखने के लिए कसकर एकीकृत हीट एक्सचेंजर्स और सेपरेशन कॉलम की आवश्यकता होती है, जिसमें इनलेट एयर कंप्रेसर से प्रशीतन ऊर्जा होती है।
कम तापमान प्राप्त करने के लिए, वायु पृथक्करण संयंत्र दो प्रशीतन चक्रों को नियोजित करते हैं: एक थ्रॉटलिंग डिवाइस के माध्यम से इज़ोटेर्मल थ्रॉटलिंग का उपयोग करना, या एक विस्तारक के माध्यम से isentropic विस्तार। क्रायोजेनिक उपकरण को शीतलन के नुकसान को कम करने के लिए एक "कोल्ड बॉक्स" (अछूता बाड़े) में रखा जाना चाहिए।

 

अन्य वायु पृथक्करण विधियाँ

●झिल्ली पृथक्करण प्रौद्योगिकी: कम ऊर्जा की खपत और लचीले पैरामीटर। कमरा - तापमान बहुलक झिल्ली 25% - 50% ऑक्सीजन - समृद्ध हवा का उत्पादन करते हैं; सिरेमिक झिल्ली (ITM और OTM) को 800 - 900 डिग्री के तापमान की आवश्यकता होती है और यह 90%से अधिक उच्च - शुद्धता ऑक्सीजन का उत्पादन कर सकता है। उनका उपयोग ऑक्सीजन - का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है, जो जोखिम को कम करने के लिए यात्री विमान ईंधन टैंक के लिए समृद्ध गैस को समृद्ध या नाइट्रोजन - समृद्ध किया जा सकता है, और उच्च-ऊंचाई, अपरिपक्व विमान के पायलटों के लिए ऑक्सीजन-समृद्ध हवा भी प्रदान कर सकता है।

●प्रेशर स्विंग सोखना (PSA): कमरे के तापमान पर संचालन और कोई द्रवीकरण की आवश्यकता नहीं होती है, PSA उच्च - दबाव सोखना के लिए Zeolite (एक "आणविक स्पंज") का उपयोग करता है और ऑक्सीजन और नाइट्रोजन को अलग करने के लिए - दबाव desorption को कम करता है। इस कॉम्पैक्ट कंप्रेसर का उपयोग पोर्टेबल मेडिकल ऑक्सीजन सांद्रता के निर्माण के लिए किया जा सकता है। वैक्यूम प्रेशर स्विंग सोखना (VPSA) समान है, जिसमें केवल लक्ष्य गैस को सबटोमोस्फेरिक दबाव में डिसबेड किया जा रहा है

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एक वायु पृथक्करण इकाई का कार्य सिद्धांत (एएसयू)

यद्यपि वायु पृथक्करण इकाइयां विभिन्न प्रकार की तकनीकों का उपयोग कर सकती हैं, जैसे कि झिल्ली पृथक्करण और दबाव स्विंग सोखना, क्रायोजेनिक अंशांकन (आसवन) कुशल, उच्च - शुद्धता पृथक्करण को प्राप्त करने के लिए मुख्यधारा की कोर तकनीक बनी हुई है। इसकी विशिष्ट संचालन प्रक्रिया को चार प्रमुख चरणों में विभाजित किया गया है:

 

 

संपीड़न चरण

वायुमंडलीय हवा को पहले ASU में खींचा जाता है और फिर दबाव के लिए एक बहु - स्टेज कंप्रेसर सिस्टम में प्रवेश करता है। इस चरण का मुख्य उद्देश्य हवा के दबाव को बढ़ाना है, जिससे ऊर्जा की खपत कम हो जाती है और बाद में शीतलन और पृथक्करण प्रक्रियाओं में दक्षता में सुधार होता है। हवा के दबाव को आमतौर पर 5-10 सौदाओं की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जो बाद की प्रक्रियाओं के लिए नींव रखता है।

 

शुद्धिकरण चरण

दबाव वाली हवा पहले अशुद्धियों, मुख्य रूप से नमी, कार्बन डाइऑक्साइड, और तेल, धूल और अन्य प्रदूषकों की मात्रा का पता लगाने के लिए एक शुद्धि प्रणाली से होकर गुजरती है। यह कदम महत्वपूर्ण है: यह अंतिम आउटपुट गैस की उच्च शुद्धता सुनिश्चित करता है, औद्योगिक और चिकित्सा अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करता है; यह बाद में कम - तापमान वातावरण में ठंड या जमा होने से अशुद्धियों को रोकता है, जिससे हीट एक्सचेंजर्स, पाइपलाइनों और अन्य उपकरणों की रुकावट को रोका जाता है, जिससे यूनिट का स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।

 

कूलिंग स्टेज

शुद्ध संपीड़ित हवा एक शीतलन प्रणाली में प्रवेश करती है जिसमें हीट एक्सचेंजर और एक प्रशीतन चक्र (जैसे लिंडे या क्राउट चक्र) शामिल है, जहां इसे धीरे -धीरे कम तापमान पर ठंडा किया जाता है। चूंकि क्रायोजेनिक अंशांकन गैसीय घटकों के बीच उबलते बिंदुओं में अंतर पर आधारित है, इसलिए शीतलन प्रक्रिया हवा को अपने द्रवीकरण तापमान में कम करती है, गैसीय हवा को तरल हवा में परिवर्तित करती है, इसे बाद के आसवन पृथक्करण के लिए तैयार करती है।

 

पृथक्करण चरण

तरल हवा को एक एकल - या मल्टी - स्टेज डिस्टिलेशन टॉवर में खिलाया जाता है, जहां इसके घटकों को आंशिक आसवन के माध्यम से अलग किया जाता है। गैसों के बीच उबलते बिंदुओं में अंतर पृथक्करण के लिए महत्वपूर्ण है: नाइट्रोजन, इसके सबसे कम उबलते बिंदु के साथ, वाष्पीकरण और तरल हवा से पहले उठता है, टॉवर के शीर्ष पर एकत्र किया जा रहा है। ऑक्सीजन, अपने उच्च उबलते बिंदु के साथ, टॉवर के तल पर रहता है और इसे तरल या गैस के रूप में छुट्टी दे दी जाती है। यदि आर्गन को अलग करने की आवश्यकता है, चूंकि इसका क्वथनांक नाइट्रोजन और ऑक्सीजन के बीच स्थित है, तो इसे एक विशेष आसवन अनुभाग के माध्यम से टॉवर के बीच से निकाला जा सकता है।

वायु पृथक्करण इकाई (एएसयू) संचालन प्रक्रिया और मुख्य घटक

 

एयर कंप्रेसर से संपीड़ित हवा को पहले एक एयर प्री - कूलिंग सिस्टम द्वारा ठंडा किया जाता है, जिसे नमी, कार्बन डाइऑक्साइड और हाइड्रोकार्बन जैसी अशुद्धियों को दूर करने के लिए आणविक सिस द्वारा हटाए जाने से पहले शीतलन प्रणाली होती है। शुद्ध हवा को फिर दो रास्तों में विभाजित किया जाता है: एक को सीधे आसवन टॉवर के ऊपरी कॉलम में भेजा जाता है, जबकि दूसरे को निचले कॉलम में भेजे जाने से पहले एक विस्तारक द्वारा विस्तारित और ठंडा किया जाता है। आसवन टॉवर के भीतर, बढ़ते वाष्प और गिरने वाले तरल गर्मी विनिमय और पृथक्करण से गुजरते हैं, अंततः ऊपरी स्तंभ के शीर्ष पर उच्च - शुद्धता नाइट्रोजन का उत्पादन करते हैं और सबसे नीचे उच्च - शुद्धता ऑक्सीजन।
 

● संपीड़न प्रणाली:

एक एयर इनलेट फिल्टर (धूल को छानने के लिए), एक एयर कंप्रेसर (हवा को दबाव बनाने के लिए), एक एयर कंप्रेसर इंटरस्टेज कूलर (तापमान को कम करने और दक्षता बनाए रखने के लिए), और एक एयर कंप्रेसर वेंट साइलेंसर (शोर को कम करने के लिए) की तुलना में।

● पूर्व - कूलिंग सिस्टम:
एक पानी - कूलिंग टॉवर, एक हवा - कूलिंग टॉवर (गर्मी का आदान -प्रदान करने और तापमान को कम करने के लिए), एक पानी पंप (ठंडा पानी प्रदान करने के लिए), और एक चिलर (गहरी शीतलन प्रदान करने के लिए) की तुलना में।

● शुद्धि प्रणाली:
कोर एक आणविक छलनी adsorber (अशुद्धियों को दूर करने के लिए) है जो नाइट्रोजन वेंट साइलेंसर (निकास शोर को कम करने के लिए) के साथ मिलकर है।

● ऊष्मा विनिमय तंत्र:

मुख्य हीट एक्सचेंजर (हवा और कम - तापमान गैस के बीच तापमान को कम करने के लिए तापमान गैस) और सबकूलर (वाष्पीकरण घाटे को कम करने के लिए तरल उत्पादों को ठंडा करने के लिए) शामिल हैं।

● आसवन तंत्र:
आसवन टॉवर (गैस - तरल संपर्क पृथक्करण के लिए) और कंडेनसर - वाष्पीकरण (आसवन चक्र को बनाए रखने के लिए) शामिल है।

● उत्पाद वितरण तंत्र:

एक दबाव विनियमन स्टेशन (दबाव विनियमन के लिए) और एक पैमाइश स्टेशन (प्रवाह माप के लिए) शामिल है।

● तरल भंडारण बैकअप तंत्र:

तरल भंडारण टैंक (तरल ऑक्सीजन और तरल नाइट्रोजन के भंडारण के लिए), गैस भंडारण टैंक (बफरिंग गैसीय उत्पादों के लिए), और एक तरल वाष्पीकरण (आपातकालीन तरल - से - गैस रूपांतरण के लिए) शामिल हैं।

हवाई पृथक्करण इकाई अनुप्रयोग

 

 

 

 

 

चिकित्सा स्वास्थ्य सेवा
 

औद्योगिक निर्माण
 

खाद्य और पेय पदार्थ
 

ऊर्जा उत्पादन

 

औद्योगिक गैसों की प्रक्रिया में वायु पृथक्करण इकाई

हवा मुख्य रूप से नाइट्रोजन (लगभग 78.1%), ऑक्सीजन (लगभग 20.9%), आर्गन (लगभग 0.9%), और अन्य गैसों की छोटी मात्रा से बना है। वर्तमान में, उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली वायु पृथक्करण विधि क्रायोजेनिक पृथक्करण है, जिसे क्रायोजेनिक आसवन के रूप में भी जाना जाता है। अनिवार्य रूप से, इसमें गैस द्रवीकरण शामिल है, आमतौर पर यांत्रिक तरीकों जैसे कि थ्रॉटलिंग विस्तार या एडियाबेटिक विस्तार का उपयोग करते हैं। हवा को पहले संपीड़ित और ठंडा किया जाता है, और फिर उन्हें अलग करने के लिए गैसों के बीच उबलते बिंदुओं में अंतर का उपयोग करके डिस्टिल्ड किया जाता है।

मुख्य नोड्स और प्रक्रिया प्रवाह के कार्य

● आज़ाद हवा का प्रवाह

एक मौलिक इनपुट पैरामीटर (एनएम/एच में मापा गया) जो सीधे एएसयू उत्पादन स्केल/क्षमता (जैसे, 68,500 एनएम {/एच के लिए एक माध्यम - आकार के लिए एएसयू को सामान्य संचालन के तहत निर्धारित करता है) को निर्धारित करता है।

असामान्यताएं: अचानक अधिभार कंप्रेशर्स (उच्च पहनने/ऊर्जा की खपत) को बढ़ाता है और शुद्धिकरण/शीतलन/आसवन को बाधित करता है (असंतुलित गैस - तरल/थर्मोडायनामिक्स, कम दक्षता/उपज); अत्यधिक कम प्रवाह उपकरण के उपयोग को कम करता है और इकाई लागत को बढ़ाता है।

● संपीड़ित वायु प्रवाह

प्रवाह दर परिवर्तन पोस्ट - संपीड़न; आउटलेट फ्लो को सिस्टम प्रक्रिया से मेल खाना चाहिए, क्रायोजेनिक/डिस्टिलेशन ऑपरेशन के लिए पर्याप्त दबाव सुनिश्चित करना चाहिए, और स्थिरता बनाए रखना चाहिए।

नियंत्रण: सटीक प्रवाह/दबाव नियंत्रण के लिए इनलेट गाइड वेन ओपनिंग या कंप्रेसर गति को समायोजित करें।

जोखिम: overpressure उपकरण के खतरों का कारण बनता है; अपर्याप्त दबाव द्रवीकरण/पृथक्करण को सीमित करता है; अस्थिर प्रवाह आणविक छलनी सोखना (अपर्याप्त अशुद्धता हटाने) को प्रभावित करता है।

● शुद्ध वायु प्रवाह दर

एयर ड्रायर के माध्यम से नमी/सीओ ₂/हाइड्रोकार्बन को हटाने के बाद क्रायोजेनिक पृथक्करण के लिए महत्वपूर्ण; स्थिरता और डिजाइन अनुपालन की आवश्यकता है।

प्रभाव: असामान्य प्रवाह असंतुलित टॉवर गैस - तरल अनुपात (जैसे, अत्यधिक प्रवाह गति गैस चढ़ाई, संपर्क समय/दक्षता और उत्पाद शुद्धता को कम करने); - मानक अशुद्धियों पर क्रायोजेनिक उपकरण आइसिंग/क्लॉगिंग का कारण बनता है।

● गैस - आसवन टावरों में तरल प्रवाह दर

गैस - चरण प्रवाह दर: दक्षता के लिए कुंजी (जैसे, डबल में प्रारंभिक आसवन - टॉवर लोअर टॉवर बढ़ती नाइट्रोजन/अवरोही ऑक्सीजन - समृद्ध तरल का उत्पादन करता है। उपयुक्त प्रवाह पर्याप्त गैस सुनिश्चित करता है - तरल संपर्क (गर्मी/द्रव्यमान विनिमय); अतिरिक्त कारण टॉवर बाढ़ (तरल संचय, बाधित आसवन) और कम पृथक्करण दक्षता।

तरल - चरण प्रवाह दर: गैस के साथ काउंटरफ्लो; प्रवाह (जैसे, थ्रॉटल्ड ऑक्सीजन - निचले टॉवर से ऊपरी टॉवर तक समृद्ध तरल) गैस प्रवाह से मेल खाना चाहिए। अतिरिक्त बाढ़ टावरों; अपर्याप्तता अशुद्धता धोने (खराब शुद्धता) को कम करती है; अस्थिर प्रवाह कंडेनसर - वाष्पीकरण गर्मी विनिमय (ऊर्जा संतुलन/पृथक्करण को प्रभावित करता है) को प्रभावित करता है।

● उत्पाद गैस और अपशिष्ट गैस प्रवाह दर

उत्पाद ऑक्सीजन प्रवाह: उपयोगकर्ता की जरूरतों द्वारा नियंत्रित (जैसे, स्टीलमेकिंग के लिए उच्च प्रवाह, चिकित्सा उपयोग के लिए उच्च शुद्धता); आसवन मापदंडों (भाटा अनुपात, तापमान, दबाव) के माध्यम से समायोजित। उतार -चढ़ाव प्रभाव उत्पादन (जैसे, अस्थिर स्टीलमेकिंग दक्षता/गुणवत्ता)।

उत्पाद नाइट्रोजन प्रवाह: रसायनों/इलेक्ट्रॉनिक्स (जैसे, स्थिर उच्च - शुद्धता नाइट्रोजन के रूप में चिप शील्डिंग गैस के रूप में) के लिए सटीक रूप से नियंत्रित (आसवन गैस - तरल वितरण, रिफ्लक्स तरल नाइट्रोजन) के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है; विचलन ऑक्सीकरण का कारण बनता है।

अपशिष्ट गैस प्रवाह: अनियंत्रित गैसों में शामिल हैं; विस्तारक शीतलन के बाद, भाग शांत आणविक sieves, शेष vents को पुनर्जीवित करता है। अतिरिक्त कम पृथक्करण दक्षता (बर्बाद गैस, उच्च ऊर्जा) और खराब छलनी पुनर्जनन (कम सोखना/स्थिरता) को इंगित करता है।

प्रवाह नियंत्रण और विनियमन विधियाँ

● वाल्व विनियमन

थ्रॉटल वाल्व: एक थ्रॉटल वाल्व एक आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला प्रवाह नियंत्रण उपकरण है जो द्रव के प्रवाह क्षेत्र को बदलने के लिए वाल्व खोलने को अलग करके प्रवाह को नियंत्रित करता है। वायु पृथक्करण इकाइयों में, थ्रॉटल वाल्व का उपयोग अक्सर फ़ीड हवा, संपीड़ित हवा और प्रत्येक कॉलम के भीतर गैस और तरल घटकों के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, हवा एक आसवन स्तंभ में प्रवेश करने से पहले, आसवन स्तंभ की फ़ीड आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रवाह दर को समायोजित करने के लिए एक थ्रॉटल वाल्व का उपयोग किया जा सकता है। जबकि थ्रॉटल वाल्व सरल संरचना और संचालन में आसानी जैसे लाभ प्रदान करते हैं, वे समायोजन प्रक्रिया के दौरान एक निश्चित दबाव ड्रॉप भी उत्पन्न करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा हानि होती है।

विनियमन वाल्व: एक विनियमन वाल्व आमतौर पर एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है ताकि सेट प्रवाह दर के अनुसार वाल्व खोलने को स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सके। विनियमन वाल्व अक्सर वायु पृथक्करण इकाइयों में प्रमुख प्रवाह नियंत्रण बिंदुओं पर स्थापित किए जाते हैं, जैसे कि उत्पाद ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के लिए आउटपुट पाइपलाइन। वास्तविक - समय प्रवाह डेटा के आधार पर, एक नियंत्रक सेट रेंज के भीतर प्रवाह दर को बनाए रखने के लिए स्वचालित रूप से वाल्व खोलने को समायोजित करता है। थ्रॉटल वाल्व की तुलना में, वाल्व को विनियमित करना उच्च विनियमन सटीकता और तेजी से प्रतिक्रिया प्रदान करता है, जिससे उन्हें यूनिट ऑपरेशन के दौरान अलग -अलग ऑपरेटिंग स्थितियों के लिए अधिक अनुकूल बनाया जाता है।

● कंप्रेसर समायोजन

इनलेट गाइड वेन समायोजन: सेंट्रीफ्यूगल एयर कंप्रेशर्स के लिए, इनलेट गाइड वैन के कोण को समायोजित करके इनटेक एयर वॉल्यूम को विविध किया जा सकता है, जिससे संपीड़ित वायु प्रवाह दर को नियंत्रित किया जा सकता है। संपीड़ित वायु प्रवाह दर को बढ़ाने के लिए, इनलेट गाइड वेन उद्घाटन को बढ़ाया जाता है ताकि अधिक हवा को कंप्रेसर में प्रवेश करने की अनुमति मिल सके; इसके विपरीत, इनलेट गाइड वेन उद्घाटन सेवन हवा की मात्रा को कम करने के लिए कम हो जाता है। इनलेट गाइड वेन समायोजन समायोजन के दौरान एक विस्तृत समायोजन सीमा और अपेक्षाकृत न्यूनतम ऊर्जा खपत के फायदे प्रदान करता है। यह सुनिश्चित करता है कि संपीड़ित वायु प्रवाह दर कुशल कंप्रेसर संचालन को बनाए रखते हुए प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करती है।

स्पीड एडजस्टमेंट: कंप्रेसर की गति को अलग करके प्रवाह दर को भी समायोजित किया जा सकता है। चर आवृत्ति गति विनियमन प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हुए, कंप्रेसर की गति को वास्तविक प्रवाह आवश्यकताओं के आधार पर लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। जब डिवाइस को कम संपीड़ित वायु प्रवाह दर की आवश्यकता होती है, तो कंप्रेसर की गति कम हो जाती है; जब एक उच्च प्रवाह दर की आवश्यकता होती है, तो गति बढ़ जाती है। स्पीड एडजस्टमेंट एक तेज़ प्रतिक्रिया समय प्रदान करता है और प्रक्रिया प्रवाह दर में परिवर्तन के लिए जल्दी से अनुकूल हो सकता है, लेकिन मोटर और नियंत्रण प्रणाली पर उच्च मांग करता है।

● रिफ्लक्स विनियमन

रिफ्लक्स विनियमन वायु पृथक्करण इकाइयों में एक सामान्य प्रवाह नियंत्रण विधि है। उदाहरण के लिए, एक आसवन कॉलम में, स्तंभ के भीतर गैस - तरल अनुपात को भाटा प्रवाह दर को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है, जिससे आसवन दक्षता और उत्पाद प्रवाह दर को प्रभावित किया जाता है। उत्पाद शुद्धता में सुधार करने के लिए, गैस से अधिक प्रभावी रूप से अलग -अलग अशुद्धियों को अलग करने के लिए कॉलम के भीतर आसवन अनुभाग को सक्षम करने के लिए भाटा प्रवाह दर में वृद्धि की जा सकती है। उत्पाद की उपज बढ़ाने के लिए, भाटा प्रवाह दर को कम किया जा सकता है। विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत आसवन स्तंभ के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए अन्य प्रवाह नियंत्रण विधियों के साथ संयोजन में रिफ्लक्स विनियमन का उपयोग किया जाना चाहिए।

प्रवाह निगरानी और सुरक्षा आश्वासन

● प्रवाह निगरानी प्रणाली

एएसयू प्रमुख बिंदुओं पर प्रवाह की सटीक निगरानी करने के लिए, एक उन्नत प्रवाह निगरानी प्रणाली आमतौर पर अपनाई जाती है, मुख्य रूप से प्रवाह सेंसर, सिग्नल ट्रांसमिशन सर्किट और प्रदर्शन और नियंत्रण उपकरणों से बना है।

●फ्लो सेंसर:

छिद्र प्लेट फ्लोमीटर: एक छिद्र से गुजरने वाले द्रव से दबाव अंतर के माध्यम से प्रवाह को मापें; सरल, कम - लागत, लेकिन सीमित सटीकता।

भंवर फ्लोमीटर: एक भंवर जनरेटर के माध्यम से गुजरने वाले द्रव से भंवर आवृत्ति का पता लगाना; उच्च सटीकता, विस्तृत माप रेंज।

द्रव्यमान प्रवाह: सीधे द्रव द्रव्यमान प्रवाह को मापते हैं, तापमान/दबाव/घनत्व परिवर्तन से अप्रभावित; अल्ट्रा - उच्च सटीकता, उत्पाद गैस प्रवाह माप के लिए आदर्श।

● सिग्नल ट्रांसमिशन और डिस्प्ले कंट्रोल:

फ्लो सेंसर प्रवाह संकेतों को विद्युत/डिजिटल संकेतों में परिवर्तित करते हैं, जो प्रदर्शन और नियंत्रण उपकरणों के लिए प्रेषित होते हैं। ये उपकरण प्रत्येक बिंदु पर वास्तविक - समय प्रवाह दिखाते हैं, यदि प्रवाह सेट रेंज से अधिक है, और स्वचालित प्रवाह समायोजन के लिए स्वचालन प्रणाली से कनेक्ट होने पर अलार्म को ट्रिगर करता है।

●सुरक्षा उपाय

ASU में असामान्य प्रवाह में उतार -चढ़ाव सुरक्षा जोखिमों का कारण हो सकता है, प्रभावी सुरक्षा उपायों की आवश्यकता होती है:

फ्लो अलार्म और इंटरलॉक:
निगरानी प्रणाली में ऊपरी/निचले अलार्म सीमाएं हैं; जब प्रवाह से बाहर होता है तो श्रव्य/दृश्य अलार्म सक्रिय होते हैं। इंटरलॉक डिवाइस गंभीर दुर्घटनाओं को रोकते हैं: उदाहरण के लिए, ऑटो - एयर कंप्रेशर्स का शटडाउन अगर फ़ीड एयर फ्लो बहुत कम है (उपकरण क्षति से बचने के लिए), या ऑटो - वाल्व ओपनिंग का समायोजन/विशिष्ट उपकरणों का शटडाउन यदि उत्पाद o₂/n₂ प्रवाह असामान्य रूप से अस्थायी रूप से अस्थायी है।

उपकरण रखरखाव और देखभाल:
नियमित रूप से प्रवाह निगरानी उपकरण, नियंत्रण उपकरणों, और संपूर्ण एएसयू: रुकावट/क्षति के लिए प्रवाह सेंसर का निरीक्षण करें (साफ/प्रतिस्थापित करें), जांच/डिबग वाल्व (लचीलापन/विश्वसनीयता सुनिश्चित करें), और स्थिर प्रदर्शन के लिए प्रमुख उपकरण (जैसे, कंप्रेशर्स) का निरीक्षण करें। यह उपकरण विफलताओं से प्रवाह असामान्यताओं को कम करता है और परिचालन सुरक्षा में सुधार करता है।

विभिन्न पैमानों की वायु पृथक्करण इकाइयों के लिए अनुशंसित प्रवाह पैरामीटर

●छोटा - स्केल asus

कम गैस की मांग वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, जैसे कि प्रयोगशालाएं और छोटे कारखाने।

Core Parameters: Process air flow rate 50-500 Nm³/h; product oxygen flow rate 10-200 Nm³/h (purity >99.5%), product nitrogen flow rate 20-300 Nm³/h (purity >99.9%).​

विशेषताएं: उच्च - purity गैस के लिए छोटे - स्केल उत्पादन या प्रयोगों की स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक घटक के प्रवाह दर को ठीक से नियंत्रित करें।

●मध्यम - स्केल asus

नियमित रूप से गैस की मांग को पूरा करने के लिए व्यापक रूप से सामान्य औद्योगिक उद्यमों की सेवा करें।

मुख्य पैरामीटर: प्रक्रिया वायु प्रवाह दर 3,000-20,000 एनएम/एच; उत्पाद ऑक्सीजन प्रवाह की दर 1,000-10,000 nm g/h (शुद्धता%99.6%), उत्पाद नाइट्रोजन प्रवाह दर 1,500-15,000 nm h/h (शुद्धता 99.99%तक)।

विशेषताएं: कुंजी नोड्स पर प्रवाह नियंत्रण के लिए उच्च आवश्यकताएं (जैसे, फ़ीड हवा, संपीड़ित हवा, गैस - आसवन टावरों में तरल प्रवाह); कुशल, स्थिर संचालन और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत स्वचालित प्रणालियों और सटीक उपकरणों पर भरोसा करें।

●बड़े - स्केल asus

बड़े - स्केल औद्योगिक उत्पादन परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि बड़े स्टील मिलों और रासायनिक संयंत्र।

कोर पैरामीटर: प्रोसेस एयर फ्लो रेट 50,000 एनएम/एच से अधिक (कुछ 100,000 एनएम/एच/एच से अधिक, जैसे, एक बड़े स्टील समूह में एएसयू 80,000 एनएम/एच तक पहुंचता है); उत्पाद ऑक्सीजन प्रवाह दर 30,000-50,000 एनएम//एच (स्टीलमेकिंग के लिए सख्त शुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करता है), उत्पाद नाइट्रोजन प्रवाह दर 40,000-60,000 एनएम//एच।

विशेषताएं: प्रवाह नियंत्रण में उच्च कठिनाई; उच्च लोड के तहत स्थिर और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए अधिक उन्नत और विश्वसनीय निगरानी और विनियमन प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता है, जो निरंतर उच्च - बड़े - स्केल उत्पादन के लिए गुणवत्ता गैस प्रदान करता है।

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