स्टील की गलाने में वायु पृथक्करण इकाई

स्टील मिल्स एयर सेपरेशन यूनिट को कैसे चुनते हैं जो उन्हें सूट करती है? ​

● वायु पृथक्करण उपकरणों का मुख्य कार्य सिद्धांत: कम - तापमान आसवन के माध्यम से गैस पृथक्करण - संपीड़ित और शुद्ध हवा को नीचे - 170 द्रवीकरण के लिए डिग्री के लिए ठंडा किया जाता है, और उच्च - शुद्धता गैस को ऑक्सीजन से अलग किया जाता है। ​

● मिलान उत्पादन क्षमता स्केल: 1000-3000NM,/H ऑक्सीजन उत्पादन उपकरण 1 मिलियन टन से नीचे वार्षिक उत्पादन के लिए चुना जाता है; अपर्याप्त गैस की आपूर्ति से बचने के लिए 3 मिलियन टन से अधिक के लिए 5000NM।/H या अधिक मॉडल की आवश्यकता होती है। ​
अनुकूली स्मेल्टिंग प्रक्रिया: ब्लास्ट फर्नेस आयरनमेकिंग ऑक्सीजन शुद्धता 99.5% मॉडल से अधिक या बराबर; विशेष स्टील उत्पादन 99.99% मॉडल से अधिक या बराबर आर्गन शुद्धता पर केंद्रित है; निरंतर कास्टिंग के लिए नाइट्रोजन दबाव में उतार -चढ़ाव की आवश्यकता होती है। ​

● ऊर्जा की खपत आवश्यकताओं के साथ संयुक्त: उच्च पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताएं ऊर्जा का चयन कर सकती हैं - अवशिष्ट दबाव वसूली और चर आवृत्ति संपीड़न के साथ मॉडल की बचत; 50% -110% के लोड समायोजन वाले उपकरण बड़े उत्पादन क्षमता में उतार-चढ़ाव के लिए पसंद किए जाते हैं।
साइट और विस्तार पर विचार करें: पुराने कारखानों के नवीकरण के लिए मॉड्यूलर उपकरण चुनें (भूमि क्षेत्र को 20%-30%तक कम करना); ऐसे मॉडल चुनें जो उत्पादन का विस्तार करने की योजना बनाते समय मशीन को रोक किए बिना मॉड्यूलर रूप से विस्तारित किए जा सकते हैं। ​

● संचालन और रखरखाव की अनुकूलनशीलता का मूल्यांकन करें: उच्च - धूल क्षेत्रों में फ़िल्टर सामग्री के 99.9% या उससे अधिक या उसके बराबर वायु शोधन के साथ मॉडल चुनें; पेशेवर टीमों की कमी होने पर रिमोट मॉनिटरिंग के साथ उपकरण चुनें। ​

1। क्या उपकरणों की ऑक्सीजन शुद्धता का उतार -चढ़ाव स्टीलमेकिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा? इससे कैसे बचें? ​
हाँ। 99.5% से नीचे ऑक्सीजन शुद्धता स्टीलमेकिंग समय को लम्बा कर देगी और अशुद्धता अवशेषों को बढ़ाएगी। उच्च - गुणवत्ता उपकरण सटीक आसवन टॉवर डिजाइन और वास्तविक - समय शुद्धता निगरानी प्रणाली के माध्यम से ± 0.1% के भीतर उतार -चढ़ाव को नियंत्रित कर सकते हैं। खरीदते समय, यह पुष्टि करना आवश्यक है कि उपकरण स्थिर शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए एक ऑनलाइन लेजर विश्लेषक से लैस है। ​

2। उपकरणों का निरंतर संचालन कितना स्थिर है? रखरखाव चक्र कब तक है? ​
मुख्यधारा के उपकरण रखरखाव के लिए बंद करने से पहले 8000 - 10000 घंटे के लिए लगातार चल सकते हैं। फ़िल्टर तत्व को हर 3 महीने में दैनिक आधार पर बदलना होगा, और आसवन टॉवर के सीलिंग प्रदर्शन को हर 6 महीने में जांचना होगा। उच्च-धूल वाले क्षेत्रों में, पृथक्करण दक्षता को प्रभावित करने वाली अशुद्धियों से बचने के लिए 2 महीने तक फ़िल्टर तत्व प्रतिस्थापन चक्र को छोटा करने की सिफारिश की जाती है।
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3। क्या स्टील प्लांट की क्षमता में वृद्धि के अनुसार उपकरण का विस्तार किया जा सकता है? क्या विस्तार लागत अधिक है? ​
मॉड्यूलर उपकरण विस्तार का समर्थन करता है। आसवन टॉवर मॉड्यूल और कंप्रेशर्स को जोड़कर, उत्पादन क्षमता को 20%-50%बढ़ाया जा सकता है, और विस्तार लागत नए खरीदे गए उपकरणों का लगभग 60%-70%है। विस्तार को मौजूदा उत्पादन को प्रभावित किए बिना वर्गों में किया जा सकता है। ​
 

4। पारंपरिक उपकरणों के साथ तुलना में, ऊर्जा - हवा पृथक्करण उपकरण बचाने के लिए कितनी ऊर्जा हो सकती है? ​
चर आवृत्ति संपीड़न और अवशिष्ट दबाव वसूली से लैस, ऊर्जा की खपत पारंपरिक उपकरणों की तुलना में 15% -20% कम हो जाती है। एक उदाहरण के रूप में 3000nm hod/h मॉडल को लेते हुए, वार्षिक बिजली की बचत लगभग 800,000-1 मिलियन kWh है। औद्योगिक बिजली की कीमतों पर गणना की गई, वार्षिक बिजली बिल की बचत 600,000 से अधिक युआन है। ​

 

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