क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण संयंत्र

क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण संयंत्र

क्रायोजेनिक एयर सेपरेशन यूनिट एक प्रमुख उपकरण है जिसका उपयोग औद्योगिक क्षेत्र में हवा के घटकों को अलग करने और उच्च - शुद्धता ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, आर्गन और अन्य गैसों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इसका मुख्य कार्य सिद्धांत हवा में विभिन्न घटकों के विभिन्न उबलते बिंदुओं का उपयोग करना है। मानक वायुमंडलीय दबाव के तहत, नाइट्रोजन का क्वथनांक -195.8 डिग्री है और ऑक्सीजन की डिग्री -183 डिग्री है। जटिल प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से, हवा को पहले संपीड़ित, ठंडा, शुद्ध किया जाता है, और फिर इसे तरलीकृत करने के लिए एक बेहद कम तापमान पर ठंडा किया जाता है। फिर, आसवन टॉवर में, उबलते बिंदुओं में अंतर के अनुसार, गैस घटक पृथक्करण को प्राप्त करने के लिए बदले में वाष्पित और संघनित होते हैं।
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विवरण

तकनीकी पैरामीटर

क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण पौधों की मुख्य विशेषताएं


● उच्च - शुद्धता गैस आउटपुट: यह उच्च - शुद्धता ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, आर्गन और अन्य गैसों का उत्पादन कर सकता है, और शुद्धता गैस शुद्धता पर सख्त आवश्यकताओं के साथ रासायनिक, इलेक्ट्रॉनिक और अन्य उद्योगों के उच्च मानकों को पूरा कर सकती है। ​


● उबलते बिंदु अंतर के आधार पर पृथक्करण: हवा में प्रत्येक घटक के विभिन्न उबलते बिंदुओं के सिद्धांत का उपयोग करते हुए, गैस को अलगाव को प्राप्त करने के लिए गहरी शीतलन के माध्यम से तरलीकृत किया जाता है। पृथक्करण सिद्धांत वैज्ञानिक और कुशल है। ​


● बड़े - स्केल सेपरेशन क्षमता: इसमें बड़े पैमाने पर हवा को संसाधित करने और आवश्यक गैस को अलग करने की क्षमता है, जो औद्योगिक उत्पादन के लिए बड़ी मात्रा में गैस प्रदान कर सकती है और उत्पादन निरंतरता सुनिश्चित कर सकती है। ​

● जटिल प्रक्रिया गारंटी: जटिल प्रक्रिया लिंक की एक श्रृंखला के माध्यम से जैसे निस्पंदन, संपीड़न, शीतलन, शुद्धि, गर्मी विनिमय, और आसवन, गैस पृथक्करण प्रक्रिया की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित की जाती है।

cryogenic air separation plants
मुख्य सिद्धांत और प्रक्रिया प्रवाह
 

कोर पृथक्करण सिद्धांत

पृथक्करण हवा में प्रत्येक घटक के विभिन्न उबलते बिंदुओं पर भरोसा करके प्राप्त किया जाता है। मानक वायुमंडलीय दबाव के तहत नाइट्रोजन का क्वथनांक -195.8 डिग्री है, ऑक्सीजन -183 डिग्री है, और आर्गन दोनों के बीच है। गहरी शीतलन के माध्यम से, प्रत्येक घटक को तरलीकृत किया जाता है और बदले में अलग किया जाता है।

हवाई निस्पंदन उपचार

हवा पहले एक मल्टी - स्टेज फिल्टर से गुजरती है, जो 0.3μm से अधिक व्यास के साथ कणों को हटाने के लिए, बाद के उपकरणों के स्थिर संचालन के लिए एक स्वच्छ वायु स्रोत प्रदान करती है।

हवाई संपीड़न कड़ी

एक केन्द्रापसारक कंप्रेसर का उपयोग हवा को 5-8bar पर दबाव देने के लिए किया जाता है, ताकि गैस द्रवीकरण तापमान लगभग -170 डिग्री तक बढ़ा हो, जो बाद में शीतलन और द्रवीकरण उपचार के लिए सुविधाजनक है।

वायु शीतलन और शुद्धि

संपीड़ित उच्च - तापमान हवा को शीतलन प्रणाली के माध्यम से ठंडा पानी के साथ गर्मी विनिमय द्वारा ठंडा किया जाता है, और एक ही समय में पानी वाष्प को हटा दिया जाता है; फिर प्यूरीफायर में आणविक छलनी कार्बन डाइऑक्साइड जैसे अशुद्धियों की अशुद्धियों और सोखना कंटेनर को निरंतर शुद्धि प्राप्त करने के लिए वैकल्पिक रूप से काम करता है।

ऊष्मा विनिमय प्रक्रिया

शुद्ध हवा हीट एक्सचेंजर में प्रवेश करती है और कम - तापमान उत्पाद और निकास गैस प्रवाह के साथ लगभग -185 डिग्री के साथ गर्मी का आदान -प्रदान करती है, जो न केवल ठंडा हो जाती है, बल्कि ठंडी ऊर्जा को भी ठीक करती है। ब्रेज़्ड एल्यूमीनियम हीट एक्सचेंजर्स का उपयोग अक्सर दक्षता में सुधार करने के लिए किया जाता है।

आसवन टॉवर पृथक्करण

ऑक्सीजन को "उच्च - दबाव टॉवर" और एक "कम - दबाव टॉवर" श्रृंखला में जोड़कर अलग किया जाता है। पूर्व प्रारंभिक पृथक्करण करता है, जबकि बाद वाला ऑक्सीजन को शुद्ध करता है। नाइट्रोजन को टॉवर के ऊपर से डिस्चार्ज किया जाता है और ऑक्सीजन टॉवर के नीचे से उत्पन्न होता है। अर्कोन को निकालने के लिए अतिरिक्त क्रूड आर्गन टॉवर और शुद्ध आर्गन टॉवर प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

 

 

उद्योग अनुप्रयोग

 

 

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रासायनिक उद्योग: रासायनिक उत्पादन में, क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण इकाई द्वारा प्रदान की जाने वाली उच्च - शुद्धता ऑक्सीजन कई ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं के लिए प्रमुख कच्चा माल है, जो प्रतिक्रिया दक्षता और उत्पाद शुद्धता में सुधार कर सकता है; नाइट्रोजन, एक निष्क्रिय सुरक्षात्मक गैस के रूप में, रासायनिक प्रतिक्रियाओं में सामग्री के ऑक्सीकरण को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, उत्पादन सुरक्षा और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है। ​
स्टील धातु विज्ञान: स्टील की गलाने के दौरान, उच्च - शुद्धता ऑक्सीजन को एक ब्लास्ट फर्नेस के माध्यम से उड़ा दिया जाता है, जो लौह अयस्क की कमी को तेज कर सकता है, भट्ठी के तापमान में वृद्धि कर सकता है और दक्षता को बढ़ा सकता है, और स्टील उत्पादन और गुणवत्ता में सुधार कर सकता है; नाइट्रोजन का उपयोग पिघले हुए स्टील के ऑक्सीकरण को रोकने और स्टील के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए पिघले हुए स्टील की रक्षा और शुद्ध करने के लिए किया जाता है। ​
● इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण उद्योग: इलेक्ट्रॉनिक चिप्स जैसे सटीक उपकरणों के उत्पादन में, अल्ट्रा - क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण इकाई द्वारा उत्पादित शुद्ध नाइट्रोजन और ऑक्सीजन अपरिहार्य हैं। अशुद्धता संदूषण को रोकने के लिए वे वेफर सफाई, पैकेजिंग और अन्य लिंक में उपयोग किया जा सकता है और इलेक्ट्रॉनिक घटकों की उच्च परिशुद्धता और उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। ​
● चिकित्सा क्षेत्र: उच्च - शुद्धता ऑक्सीजन अस्पताल के आपातकालीन और श्वसन समर्थन जैसे चिकित्सा परिदृश्यों के लिए एक आवश्यक गैस है। क्रायोजेनिक एयर सेपरेशन यूनिट ऑक्सीजन की आपूर्ति कर सकती है जो चिकित्सा मानकों को पूरा करती है, रोगी उपचार और जीवन सहायता के लिए विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करती है। ​

 

उपवास

 

 

 

1. क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण पौधों का मुख्य सिद्धांत क्या है?
वे उबलते बिंदुओं में अंतर के आधार पर वायु घटकों को अलग करते हैं। मानक वायुमंडलीय दबाव के तहत, नाइट्रोजन -195.8 डिग्री पर उबलता है, -183 डिग्री पर ऑक्सीजन, और बीच में आर्गन। अत्यधिक कम तापमान तक हवा को ठंडा करके, घटकों को तरलीकृत किया जाता है और क्रमिक रूप से अलग किया जाता है।

 

2. कौन से उद्योग क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण पौधों पर बहुत अधिक भरोसा करते हैं?
प्रमुख उद्योगों में केमिकल इंजीनियरिंग, आयरन और स्टील मेटाल्जरी, इलेक्ट्रॉनिक्स मैन्युफैक्चरिंग और मेडिकल फ़ील्ड शामिल हैं। उन्हें उत्पादन और संचालन के लिए उच्च - शुद्धता ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और आर्गन की आवश्यकता है।

 

3. इन पौधों द्वारा उत्पादित मुख्य गैसें क्या हैं?
वे मुख्य रूप से उच्च - शुद्धता ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और आर्गन का उत्पादन करते हैं। ये गैसें विभिन्न औद्योगिक और चिकित्सा अनुप्रयोगों की कठोर शुद्धता आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।

 

4. क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण संयंत्र गैस शुद्धता सुनिश्चित करते हैं?
निस्पंदन, संपीड़न, शीतलन, शुद्धि (आणविक सिस का उपयोग करके), गर्मी विनिमय, और टावरों में आसवन जैसी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से, अशुद्धियों को उच्च शुद्धता प्राप्त करने के लिए कदम से कदम से हटा दिया जाता है।

 

 

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