क्रायोजेनिक आसवन वायु पृथक्करण इकाई

क्रायोजेनिक आसवन वायु पृथक्करण इकाई

कोर क्रायोजेनिक आसवन प्रौद्योगिकी का लाभ उठाते हुए, हम हवा से ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और आर्गन की कुशल शुद्धि और स्थिर आपूर्ति प्राप्त करते हैं। धातु विज्ञान, रसायन, इलेक्ट्रॉनिक्स और ऊर्जा जैसे उद्योगों में, उच्च शुद्धता वाले ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और आर्गन निरंतर उत्पादन प्रक्रियाओं और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण संसाधन हैं। यह क्रायोजेनिक आसवन वायु पृथक्करण इकाई 99.6% से अधिक शुद्धता, नाइट्रोजन 99.999% से अधिक, और 99.999% से अधिक आर्गन के साथ ऑक्सीजन को कुशलतापूर्वक अलग करने के लिए तापमान, दबाव और गैस तरल संपर्क को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए परिष्कृत क्रायोजेनिक आसवन तकनीक का लाभ उठाती है। यह विविध उद्योगों के लिए अनुकूलित, अत्यधिक विश्वसनीय औद्योगिक गैस समाधान प्रदान करता है।
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विवरण

तकनीकी पैरामीटर

कोर प्रौद्योगिकी


कुशल वायु पृथक्करण तीन चरणीय प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त किया जाता है: प्रीट्रीटमेंट - क्रायोजेनिक रेफ्रिजरेशन - मल्टी{3}टावर डिस्टिलेशन।

 

●वायु पूर्व उपचार:"फ़िल्टरेशन + सोखना" - 0.1μm से अधिक या उसके बराबर धूल हटाता है। निम्न-तापमान प्रणाली की विफलता को रोकने के लिए आणविक छलनी नमी (ओस बिंदु 70 डिग्री से कम या उसके बराबर), CO₂ (1ppm से कम या उसके बराबर), और हाइड्रोकार्बन (0.1ppm से कम या उसके बराबर) को हटा देती है।
 

●क्रायोजेनिक प्रशीतन:स्वच्छ हवा को 0.5{1}}0.7एमपीए तक संपीड़ित किया जाता है, एक प्लेट -फिन हीट एक्सचेंजर के माध्यम से पारित किया जाता है, -170 डिग्री -180 डिग्री तक ठंडा किया जाता है, और आंशिक रूप से तरलीकृत किया जाता है, जिससे आसवन के लिए कम तापमान वाला वातावरण मिलता है।
 

●बहु-टावर आसवन:ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के बीच क्वथनांक अंतर के आधार पर प्रारंभिक पृथक्करण के लिए तरल हवा कम दबाव वाले निचले टॉवर में प्रवेश करती है। फिर ऑक्सीजन से भरपूर तरल हवा को दबावमुक्त किया जाता है और शोधन के लिए उच्च दबाव वाले ऊपरी टावर में डाला जाता है। जब आर्गन निष्कर्षण की आवश्यकता होती है, तो 0.93% कच्चे आर्गन अंश को निकाला जाता है और उच्च शुद्धता वाले आर्गन का उत्पादन करने के लिए कच्चे/परिष्कृत आर्गन टॉवर में आसुत किया जाता है।

 

Cryogenic distillation air separation unit

 

मुख्य प्रदर्शन पर प्रकाश डाला गया
 
 

उच्च पृथक्करण दक्षता, नियंत्रणीय शुद्धता

शुद्धता सीमा:ऑक्सीजन 99.6% से 99.99%, नाइट्रोजन/आर्गन 99.999% से 99.9999%;

नियंत्रण परिशुद्धता:पीएलसी बुद्धिमान समायोजन, शुद्धता में उतार-चढ़ाव ±0.001% से कम या बराबर, उद्योगों की कठोर आवश्यकताओं के अनुकूल।

 

कम ऊर्जा खपत वाला डिज़ाइन

तीन ऊर्जा बचत प्रौद्योगिकियाँ:उच्च {{0}दक्षता प्लेट {{1}फिन हीट एक्सचेंजर, वेरिएबल{2}आवृत्ति केन्द्रापसारक कंप्रेसर, और नालीदार पैकिंग आसवन स्तंभ;

ऊर्जा दक्षता लाभ:पारंपरिक उपकरणों की तुलना में यूनिट गैस ऊर्जा की खपत 12% से 18% कम हो जाती है।

 

 

उच्च स्थिरता

मौसम प्रतिरोधी सामग्री:आसवन कॉलम और हीट एक्सचेंजर्स के लिए 304/316L स्टेनलेस स्टील, -200 डिग्री तक कम तापमान के लिए डिज़ाइन किए गए वाल्व के साथ।

सुरक्षा उपाय:असामान्यताओं के लिए स्वचालित अलार्म के साथ ऑनलाइन तापमान, दबाव और शुद्धता की निगरानी। विफलताओं के बीच औसत समय (एमटीबीएफ) 8,000 घंटे से अधिक या उसके बराबर, जिससे डाउनटाइम लागत कम हो जाती है।

 

अनुकूलन क्षमता

क्षमता सीमा:50-10,000 एनएम³/घंटा (ऑक्सीजन-आधारित), एकल, दोहरे या ट्रिपल उत्पाद प्रणाली डिज़ाइन का समर्थन करता है।

लचीला लेआउट:ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज मॉड्यूलर डिज़ाइन छोटी और मध्यम आकार की उत्पादन क्षमताओं को तेजी से चालू करने की अनुमति देता है, जबकि बड़ी उत्पादन क्षमताओं के लिए विस्तार विकल्प प्रदान करता है।

 

अनुप्रयोग क्षेत्र

 

 

 

●धातुकर्म उद्योग:
उच्च शुद्धता वाली ऑक्सीजन का उपयोग कनवर्टर स्टील बनाने और ब्लास्ट फर्नेस ऑक्सीजन समृद्ध ब्लास्ट में किया जाता है, जिससे गलाने की दक्षता और स्टील की गुणवत्ता में सुधार होता है। नाइट्रोजन का उपयोग ब्लास्ट फर्नेस गैस शोधन और स्टील ऑक्सीकरण को रोकने के लिए स्टील रोलिंग प्रक्रिया सुरक्षा के लिए किया जाता है।
 

●रसायन उद्योग:
ऑक्सीजन का उपयोग कोयला रासायनिक उद्योग, एथिलीन ऑक्सीकरण और अन्य प्रक्रियाओं में ऑक्सीडेंट के रूप में किया जाता है। नाइट्रोजन का उपयोग उत्प्रेरक पुनर्जनन और टैंक सीलिंग के लिए एक अक्रिय परिरक्षण गैस के रूप में किया जाता है। आर्गन का उपयोग विशेष गैस संश्लेषण में वाहक के रूप में किया जाता है।

 

●इलैक्ट्रॉनिक्स उद्योग:
चिप निर्माण में वेफर की सफाई और पैकेजिंग सुरक्षा के लिए उच्च शुद्धता वाले नाइट्रोजन का उपयोग किया जाता है। चिप के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाली अशुद्धियों को रोकने के लिए प्लाज्मा नक़्क़ाशी और स्पटरिंग कोटिंग प्रक्रियाओं में आर्गन का उपयोग किया जाता है।


●ऊर्जा उद्योग:

ऑक्सीजन का उपयोग कोयला आधारित मीथेन निष्कर्षण और भारी तेल उत्प्रेरक क्रैकिंग में किया जाता है। परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए नाइट्रोजन का उपयोग तेल और गैस क्षेत्र की ड्रिलिंग और पाइपलाइन शुद्धिकरण में किया जाता है।

 

●खाद्य एवं औषधि उद्योग:

ऑक्सीकरण और गिरावट को रोकने के लिए नाइट्रोजन का उपयोग खाद्य पैकेजिंग संरक्षण और फार्मास्युटिकल मध्यवर्ती के भंडारण के लिए किया जाता है। ऑक्सीजन का उपयोग जैव किण्वन और चिकित्सा ऑक्सीजन आपूर्ति में किया जाता है
 

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

 


 

1. क्रायोजेनिक आसवन वायु पृथक्करण इकाई की पृथक्करण दक्षता क्या है? क्या यह एक साथ ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और आर्गन का उत्पादन कर सकता है? क्या शुद्धता समायोज्य है?

उच्च पृथक्करण दक्षता के साथ, सिंगल, डुअल, या ट्रिपल - उत्पाद सिस्टम को मांग पर डिज़ाइन किया जा सकता है। एक ट्रिपल-उत्पाद प्रणाली एक साथ ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और आर्गन का उत्पादन कर सकती है। शुद्धता को अनुकूलित किया जा सकता है: ऑक्सीजन 99.6% से 99.99%, नाइट्रोजन/आर्गन 99.999% से 99.9999%। पीएलसी इंटेलिजेंट तापमान नियंत्रण के साथ, विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा करते हुए ±0.001% से कम या उसके बराबर शुद्धता में उतार-चढ़ाव हासिल किया जाता है।
 

2. क्या उपकरण बहुत अधिक ऊर्जा की खपत करता है? पारंपरिक वायु पृथक्करण इकाइयों की तुलना में, वहां कौन सी विशिष्ट ऊर्जा बचत विशेषताएं हैं?

उपकरण में कम ऊर्जा खपत होती है, तीन प्रमुख ऊर्जा बचत सुविधाओं के कारण: पहला, एक उच्च दक्षता प्लेट {{2}फिन हीट एक्सचेंजर जो शीतलन हानि को कम करता है; दूसरा, एक वैरिएबल{{3}आवृत्ति केन्द्रापसारक कंप्रेसर जो आंशिक लोड ऑपरेशन के दौरान ऊर्जा खपत को 20% से 30% तक कम कर देता है; और तीसरा, एक नालीदार पैकिंग आसवन स्तंभ जो भाटा अनुपात को कम करते हुए पृथक्करण दक्षता में सुधार करता है। कुल इकाई गैस ऊर्जा खपत पारंपरिक उपकरणों की तुलना में 12% -18% कम है।

 

3. क्या उपकरण के मुख्य घटक कम तापमान वाले वातावरण में क्षति के प्रति संवेदनशील हैं? विफलताओं के बीच का औसत समय (MTBF) क्या है?

कोर घटक कम तापमान और संक्षारण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी हैं: आसवन स्तंभ और हीट एक्सचेंजर 304/316L स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, और वाल्व -200 डिग्री कम तापमान के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो उन्हें क्रायोजेनिक वातावरण के लिए उपयुक्त बनाते हैं। एक ऑनलाइन निगरानी प्रणाली से सुसज्जित जो असामान्यता होने पर स्वचालित रूप से अलार्म बजाती है, विफलताओं के बीच का औसत समय (एमटीबीएफ) 8,000 घंटे से अधिक या उसके बराबर है, जिससे डाउनटाइम और रखरखाव लागत कम हो जाती है।

 

4. क्या उपकरण की उत्पादन क्षमता छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों की जरूरतों को पूरा करती है? यदि स्थान सीमित है, तो क्या लेआउट लचीला है?

उत्पादन क्षमताओं की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ, 50 से 10,000 एनएम³/घंटा (ऑक्सीजन में) तक, छोटे और मध्यम आकार के उत्पादन क्षमता वाले उपकरणों को जल्दी से उत्पादन में लगाया जा सकता है। यह मॉड्यूलर लेआउट का समर्थन करता है, जिससे अंतरिक्ष उपयोग को अनुकूलित करने और सीमित स्थानों में भी स्थापना आवश्यकताओं को अनुकूलित करने के लिए लंबवत या क्षैतिज डिज़ाइन की अनुमति मिलती है।

 

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