वायु पृथक्करण इकाइयों में ऑक्सीजन नियंत्रण वाल्व का अनुप्रयोग

वायु पृथक्करण इकाइयां, पेट्रोकेमिकल उद्योग में प्रमुख सहायक सुविधाओं के रूप में, समर्पित पाइपलाइनों . के माध्यम से डाउनस्ट्रीम इकाइयों (जैसे एथिलीन ऑक्साइड पौधों) को ऑक्सीजन की आपूर्ति करते हैं, ऑक्सीजन नियंत्रण वाल्व, डिलीवरी सिस्टम का एक मुख्य घटक, इसके अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम के सुरक्षित और स्थिर संचालन को प्रभावित करता है। महत्वपूर्ण आर्थिक नुकसान . इसलिए, डिजाइन और चयन, अनुप्रयोग प्रबंधन और निर्माता विनिर्देशों सहित कई आयामों में सख्त नियंत्रण आवश्यक है .


 

 

ऑक्सीजन नियंत्रण वाल्व के लिए डिजाइन और चयन विनिर्देश

 

एक्ट्यूएटर हैंडव्हील्स के लिए सुरक्षा सेटिंग्स

ऑक्सीजन नियंत्रण वाल्व आमतौर पर सुरक्षा के लिए फ़ायरवॉल के अंदर स्थापित किए जाते हैं . फ़ायरवॉल अलग -अलग डिफ्लेगेशन जोखिमों को कम करने के लिए कर्मियों और आसपास के उपकरणों को नुकसान को कम करने के लिए {. फ़ायरवॉल के अंदर ऑपरेटिंग हैंडव्हील्स खतरनाक है, क्योंकि तेजी से ऑपरेशन {{2} {2} {2} { एक हैंडव्हील आवश्यक है, इसे फायरवॉल के बाहर सटीक स्थिति . के साथ स्थापित किया जाना चाहिए, हालांकि, कंक्रीट फायरवॉल में ड्रिलिंग छेद की कठिनाई के कारण, गैर-हैंडव्हील कॉन्फ़िगरेशन परिचालन जोखिमों से बचने के लिए पसंद किए जाते हैं .}

 

सामग्री और प्रवाह वेग के लिए मिलान सिद्धांत

ऑक्सीजन सेवा में, उच्च-वेग धातु के कण आसानी से . के कारण से अपस्फीति का कारण बन सकते हैं, इसलिए, वाल्व बॉडी और ट्रिम सामग्री को कड़ाई से वेग और दबाव के लिए मिलान किया जाना चाहिए . यूरोपीय औद्योगिक गैसों की संघ (ईआईजीए) मानकों के अनुसार, ऑक्सीजन प्रेशर (निरपेक्ष दबाव) और प्रवाह वेलिसिटी के उत्पाद और प्रवाह की मर्दाना।

 

 

पूर्ण दबाव (एमपीए)	गैर-मुक्त सामग्री के लिए प्रवाह वेग सीमा	छूट सामग्री के लिए प्रवाह वेग सीमा
0.3~1.5	30 m/s से कम या बराबर	अप्रतिबंधित
1.5~10.0	दबाव × वेग 45.0 mpa · m/s से कम या बराबर	अप्रतिबंधित
10.0~20.0	4.5 m/s से कम या बराबर	अप्रतिबंधित
>20.0	अनुमति नहीं	अप्रतिबंधित

 

गैर-छूट सामग्री (e . g ., साधारण स्टेनलेस स्टील) का उपयोग सावधानी से किया जाना चाहिए जब पूर्ण दबाव 2 . 5 MPa से अधिक हो।

छूट सामग्री (e . g ., निकल-आधारित मिश्र) प्रवाह वेग द्वारा प्रतिबंधित नहीं हैं . सामान्य छूट सामग्री के लिए अधिकतम छूट दबाव तालिका 2 में सूचीबद्ध हैं:

 

सामग्री ग्रेड	अधिकतम छूट पूर्ण दबाव (एमपीए)	न्यूनतम मोटाई
मोनेल K400	20.68	0.762
मोनेल K500	20.68	0.762
INCONCEL 600	8.61	3.180
INCONCEL 625	6.90	1.380

 

 

वाल्व प्रकार और ट्रिम का चयन

 

● ऑक्सीजन निर्यात नियंत्रण वाल्व: उच्च प्रवाह और कम दबाव के अंतर के लिए, ट्रिपल-ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग किया जाता है, जो कम से कम एएनएसआई एफसीआई 70 . 2 वर्ग वी के रिसाव वर्ग के साथ विनियमन और शट-ऑफ दोनों कार्य प्रदान करते हैं।

● ऑक्सीजन वेंट कंट्रोल वाल्व: उच्च प्रवाह और बड़े दबाव अंतर के लिए, केज-निर्देशित ग्लोब वाल्व को असामान्य स्थितियों के दौरान तेजी से वेंटिंग सुनिश्चित करने के लिए चुना जाता है .

● ट्रिम आवश्यकताएं: वाल्व तने और पिंजरों को पहनने और रिसाव को कम करने के लिए कम घर्षण के लिए डिज़ाइन किया गया है . गास्केट को प्राधिकृत निकायों द्वारा प्रमाणित ग्रेफाइट के साथ धातु-घाव होना चाहिए . उच्च औसत समय के साथ घटकों को विफलता (MTTF) को बिना किसी समय के संचालन के लिए प्राथमिकता दी जाती है।

 

बोनट और स्नेहन के लिए विशेष आवश्यकताएं

गियरबॉक्स या योक से वाल्व इंटीरियर में स्नेहक को रिसने से रोकने के लिए वाल्व बोनट को कसकर सील कर दिया जाना चाहिए। ।

 

वाल्व आउटलेट के लिए शोर में कमी और प्रवाह पथ डिजाइन

Oxygen vent valves often operate with large pressure differentials (>2 . 0 एमपीए) और शोर को नियंत्रित करने के लिए साइलेंसर की आवश्यकता होती है (आमतौर पर 110 डीबी से कम या उसके बराबर) . साइलेंसर को 0 . 8 ~ 1.0 एमपीए डिफरेंशियल प्रेशर को संभालना चाहिए। कम साइलेंसर अंतर दबाव के लिए, नियंत्रण वाल्व प्रवाह पथ अशांति को कम करने और पाइप रिड्यूसर की संख्या को कम करने के लिए एक कम डिजाइन (छोटे इनलेट, बड़े आउटलेट) का उपयोग कर सकते हैं।

 

अनुप्रयोग प्रबंधन आवश्यकताएँ

 

ऑक्सीजन की सफाई के लिए मुख्य मानक

 

ऑक्सीजन सिस्टम सख्ती से तेल के अवशेषों को प्रतिबंधित करते हैं . नियंत्रण वाल्व को यह सुनिश्चित करने के लिए कठोर ऑक्सीजन सफाई (गिरावट) से गुजरना होगा:

तेल की सामग्री 125 मिलीग्राम प्रति वर्ग मीटर से कम या बराबर है, जिसमें कोई अशुद्धियां व्यास में 1 मिमी से अधिक नहीं हैं .

कार्बन टेट्राक्लोराइड . जैसे सॉल्वैंट्स का उपयोग करके विधानसभा से पहले सफाई की जाती है

 

सफाई के बाद निरीक्षण और रखरखाव

● निरीक्षण के तरीके: तेल सामग्री अनुपालन को सत्यापित करने के लिए लिंट-फ्री कपड़े के साथ पराबैंगनी परीक्षण या पोंछना . को सत्यापित करने के लिए

● बाद में रखरखाव: निरीक्षण पास करने के बाद, विधानसभा और परीक्षण को तेल-मुक्त स्थितियों को बनाए रखना चाहिए . संदूषण को फिर से साफ करने की आवश्यकता होती है .}

 

पैकेजिंग, परिवहन और स्थापना के लिए विनिर्देश

● पैकेजिंग: स्पष्ट "ऑक्सीजन-क्लीनड" लेबल के साथ स्वतंत्र पैकेजिंग, तेल युक्त सामग्री से अलग . से अलग

● परिवहन और भंडारण: संदूषण को रोकने के लिए समर्पित तेल-मुक्त क्षेत्रों में संग्रहीत .

● स्थापना आवश्यकताओं: तेल निषेध के लिए साइट पर चेतावनी संकेत; इंस्टॉलर और टूल्स को तेल-मुक्त होना चाहिए . यदि स्नेहक आवश्यक हैं, तो केवल ऑक्सीजन-संगत प्रमाणित उत्पादों को . पोस्ट-इंस्टॉलेशन की अनुमति दी जाती है, वाल्व को तेल-मुक्त के रूप में लेबल किया जाना चाहिए, गैर-प्रोफेशनल . के लिए प्रतिबंधित पहुंच के साथ .

 

निर्माताओं के लिए तकनीकी आवश्यकताएँ

 

वाल्व की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, निर्माताओं को निम्नलिखित दस्तावेज प्रदान करना होगा:

विस्तृत घटक चित्र, गैर-धातु घटकों के भाग के नाम और मात्रा का संकेत देते हुए .

गैर-धातु सामग्री और स्नेहक की पूरी सूची .

गैर-धातु सामग्री और स्नेहक के लिए ऑक्सीजन संगतता प्रमाणन रिपोर्ट .

सफाई प्रक्रियाएं (सफाई, विधानसभा, परीक्षण और स्वच्छता निरीक्षण के लिए तरीके सहित) .

निरीक्षण और परीक्षण योजनाएं (घटक स्वच्छता रिपोर्ट और भंडारण प्रोटोकॉल सहित) .

 

निष्कर्ष

ऑक्सीजन नियंत्रण वाल्व का सुरक्षित और स्थिर संचालन डिजाइन, सामग्री चयन, सफाई, निरीक्षण, स्थापना, रखरखाव, और निर्माता ओवरसाइट . के मानकों के सख्त पालन पर निर्भर करता है।